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烟台核晶陶瓷:专注研发,做科技“小巨人”

2019-10-26 14:49:58 来源:坞坑新闻网

今天的《烟台日报》第三版标题为“实施创新驱动的动能转化加速”专栏发表了典型手稿《聚焦研发,做科技的“小巨人”,聚焦我市核微晶陶瓷的研发

国内工业过滤陶瓷和熔融应时坩埚“烟台核陶瓷”龙头企业-

聚焦R&D,成为科技“小巨人”

中小企业应该坚持R&D吗?如果研发投入大,产出时间长,如何解决这个问题?烟台核晶陶瓷新材料有限公司给出了自己的答案。

烟台核陶瓷是一家从事太阳能产业开发、制造、销售和服务的国家级高新技术企业。是国内工业过滤陶瓷和熔融应时坩埚的龙头企业。几天前,当记者来到公司的生产车间时,他们看到一批刚出炉的方形应时坩埚正在接受全面检查。成型、研磨、烧制、测试、涂覆、包装...工人们在整个操作过程中非常熟练,生产出一批批高质量的应时坩埚,准备运往全国各地。

熔化应时坩埚这个术语对大多数人来说听起来很奇怪。熔化应时坩埚是太阳能光伏产业链的上游产品。它是在太阳能多晶硅锭生产过程中装载多晶硅,并在1600℃熔化结晶生产多晶硅锭的容器。

坩埚技术含量不大,质量好坏,关键取决于晶花的状态、红区的比例和氧含量水平,这将直接影响多晶组分的光电转化率和光衰减速度烟台核陶瓷新材料有限公司董事会秘书王永新告诉记者。

早在2014年,烟台核陶瓷就在普通坩埚的基础上开发了新的高纯坩埚、高效坩埚和超大坩埚。其中,高纯熔融应时陶瓷坩埚项目已通过省级新产品和新技术鉴定,技术水平达到国际先进水平。目前,烟台核晶陶瓷市场上各类坩埚都有相应的产品,烟台核晶陶瓷独有的高纯度坩埚、高纯高效坩埚、高纯rtu坩埚和高纯高效rtu坩埚填补了国内空白。

近年来,公司先后被评为烟台市第一批科技型中小企业、国家高新技术企业、山东省科技中心、山东省专业化中小企业、山东省“瞪羚企业”、烟台市非公有制“独角兽”企业、烟台市“一企一技”研发中心。核晶体陶瓷坩埚是山东省公认的名牌产品。

烟台核陶瓷是史明集团的子公司,成立于2011年。这是一个相对年轻的企业。为什么它在短短几年内就取得了领先同行的卓越业绩?引进人才,借用“脑外之物”,坚定不移地从事研发,深植创新生态,已成为公司制胜的法宝。公司成立时,是栖霞市首家引进博士研发团队的工业企业。根据企业的实际情况和行业需求,经过两年的“磨合”,该团队在国内同行中率先开发出一种新的注塑工艺和高纯高效的镀膜工艺,大大提高了产品性能和稳定性,实现了进口替代,大大降低了国内光伏企业的生产成本。

不久前,8月18日,烟台首家民营资本发起成立工业技术研究院,明石创新工业技术研究院揭牌,六名院士联手打造创新创业社区。烟台微纳陶瓷新材料工业技术研究所是六大研究所之一,由核晶体陶瓷发起,主要从事新型工业陶瓷材料的技术创新及其在智能制造设备领域的应用研究与开发。共建单位是Xi交通大学。研究带头人是中国工程院院士姚希和加拿大长江学者任伟。主要研究方向包括超均匀微孔陶瓷过滤板、纳米陶瓷平板膜、超高纯硅胶等。“研究所的成立带动了烟台核微晶陶瓷的未来发展。我们在科技创新的道路上更加自信。”王永新高兴地说。通过与高校的共建,研究者被产业主题所吸引,有效促进了科研成果的转化,促进了企业科研能力的快速提高。由于生产、教学和研究的合作,公司在今年上半年取得了重大突破,现已进入客户端试点测试阶段。新产品将应用于环境保护、矿产资源、冶炼等领域,成为进口替代产品。

在工业、教育和研究的帮助下,烟台核陶瓷积极拥抱智能制造,并与山东科技大学携手开展工业机器人的研发和制造,努力实现生产线自动化。目前,灯光检测机器人已经正式投入运行,喷涂机器人也正在进行试运行。预计它将取代60多名工人,大大提高生产效率和产品质量。

企业创新是一项系统工程。它不仅应该善于借用外部大脑,还应该充分激发内生创造力。晶核的经验是:建立和完善由高校内部研发团队、外部顾问和科研机构组成的三位一体研发体系,使创新研发能力与产业化能力充分结合。与此同时,在日常管理中,引入创新激励措施来鼓励发明和创造。小技术创新和小发明也会得到奖励,为每个人追求创新创造一个发展环境,并使企业在创新和新产品开发方面有持续的动力。

基督教青年会记者侯赵茜记者凌王亚萍照片

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正文:烟台日报

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